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QMS質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)對標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和質(zhì)量活動的全面管理。

對生產(chǎn)過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，以便于及時(shí)采取措施消除異常，恢復(fù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動，從而對異常及時(shí)報(bào)警提醒，幫助相關(guān)操作員或質(zhì)量經(jīng)理實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控。
從而提高產(chǎn)品良率，降低損耗與返工次數(shù)。

痛點(diǎn)難題

產(chǎn)品質(zhì)量有問題，找不到負(fù)責(zé)人

唯一二維碼1秒定位整個(gè)產(chǎn)品生命周期，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品源頭追溯。
返工次數(shù)過多，目標(biāo)產(chǎn)量一直無法實(shí)現(xiàn)

全面系統(tǒng)化品質(zhì)管控，防錯(cuò)防呆管理，提高生產(chǎn)效率。
品質(zhì)數(shù)據(jù)分析處理能力不足，很難發(fā)現(xiàn)已知經(jīng)驗(yàn)以外的品質(zhì)問題。

質(zhì)量分析預(yù)警，形成質(zhì)量合格規(guī)律，為廢品、次品提前預(yù)測。
來料存在品質(zhì)缺陷，產(chǎn)線直接允收

實(shí)現(xiàn)來料檢測，提高良品率，減少企業(yè)損失。

功能模塊展示

控制圖看板/生產(chǎn)監(jiān)控

支持使用控制圖看板查看產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)情況、不同設(shè)備的變更信息和最新測試情況等，實(shí)時(shí)反饋可操作過程信息，協(xié)助管理層做出實(shí)時(shí)決策。
同時(shí)，管理層可輕松調(diào)取相關(guān)進(jìn)程信息和監(jiān)控報(bào)表，實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量控制情況，對整個(gè)車間的質(zhì)量控制人員行為進(jìn)行監(jiān)控。

全面系統(tǒng)化品質(zhì)管控

集合IQC來料檢驗(yàn)過程系統(tǒng)化管理，IPQC抽檢、全檢、巡檢管理，F(xiàn)QA檢驗(yàn)過程管理，OQA流程管控記錄、OQC質(zhì)量分析，以及品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理等多種模式進(jìn)行系統(tǒng)化管控，實(shí)時(shí)質(zhì)量預(yù)警，提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

產(chǎn)品追蹤

整合產(chǎn)品質(zhì)量狀況與其相對應(yīng)的操作員，所有產(chǎn)品均標(biāo)有唯一的二維碼，可在整個(gè)產(chǎn)品生命周期清楚辨別和追溯。
同時(shí)支持隨時(shí)定位，定位到的數(shù)據(jù)信息包括產(chǎn)品部件在何時(shí)何地由何人獲得、制造、加工、存儲、運(yùn)輸、使用或處置等。

品質(zhì)表現(xiàn)(揭示隱性成本)

車間實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)品品質(zhì)表現(xiàn)，給予質(zhì)量團(tuán)隊(duì)檢測和防止錯(cuò)誤、減少變異、采取正確糾正措施的能力。
讓品質(zhì)員可以及時(shí)檢測、最小化過程變異和發(fā)現(xiàn)非最優(yōu)過程引起的成本損耗，從而找出隱藏的成本因素，減少有害變異，從而進(jìn)一步減少浪費(fèi)、殘次品和返工，降低成本、提高效率。

SiMDA-MES 智能制造執(zhí)行系統(tǒng)