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注塑工藝背景

伴隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的直線上漲，大眾日常生活需求量越來越大，尤其在電子制造行業(yè)，對注塑制品的需求不斷增長，整個注塑行業(yè)的發(fā)展也獲得了爆發(fā)式增長。
注塑行業(yè)屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)模式，產(chǎn)品規(guī)格多、工序冗雜，產(chǎn)能直接影響交期。伴隨著原材料成本增加、人工成本上漲，企業(yè)利潤越來越低。同時伴隨著制造業(yè)全球化分工日益明顯加劇，加工外包越來越普及，客戶對供應商現(xiàn)場管理能力要求越來高。

注塑工藝面臨挑戰(zhàn)

注塑機品牌多，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集困難；
插單、改單現(xiàn)象多，排程困難；
塞模情況無法及時反饋；
隨意調(diào)機、機臺物料短缺等生產(chǎn)異常情況，無法及時預警；
現(xiàn)場管理復雜，難以追溯跟蹤；
生產(chǎn)信息無法實現(xiàn)共享，生產(chǎn)運營效率低……

注塑工藝 SiMDA解決方案

特色

我司的注塑設備數(shù)據(jù)收集器，直接連接設備控制器提取相對信號
優(yōu)點1

不需要設備供應商任何支持
優(yōu)點2

沒有設備對接license費用
優(yōu)點3

支持大部分設備型號，包括老舊款式
設備數(shù)據(jù)采集

我司自主研發(fā)的SiMDA系列智能采集器，兼容市面上90%以上的注塑機品牌，支持采集注塑機主要參數(shù)-產(chǎn)出、節(jié)拍、產(chǎn)量、工藝、開模/關模時間、射膠、冷卻、報警等。
設備維護管理

實現(xiàn)預測性維護，靈活配置維保計劃，減少損耗，實現(xiàn)設備的自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產(chǎn)排程提供科學依據(jù)。提供設備臺賬/狀態(tài)、超時/停機時間、設備OEE等數(shù)據(jù)、設備維修及保養(yǎng)，包括配件/工具管理：模具壽命、維修及保養(yǎng)燈。
報表管理

自動、及時、準確生成各類報表，實時記錄模具實際成型參數(shù)(周期、溫度、壓力等)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)模參數(shù)等數(shù)據(jù)可追溯。
質(zhì)量管理

不良率人工錄入及報表顯示。首檢、定時巡檢、末檢、成品入庫檢等貫穿整個生產(chǎn)流程，對生產(chǎn)過程中的次品原因進行統(tǒng)計和分析，形成質(zhì)量分析預警與質(zhì)量合格規(guī)律，為廢品、次品提前預測。同時與實際工藝參數(shù)指標進行對比，以便進行問題追溯分析。
生產(chǎn)實時監(jiān)控

支持實時查看各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料實時消耗情況、工單實時生產(chǎn)進度，以及生產(chǎn)異常的信息及時報警。
生產(chǎn)管理

注塑設備工藝參數(shù)提示及記錄、模具及物料核對、cycle time核對、工單完成提示、產(chǎn)出數(shù)量過多報警。
工藝管理

在制品參數(shù)-如注膠時間、溫度、壓力、保壓時間人工輸入及在線核對。
生產(chǎn)追朔

工單、膠粒批次、模具號、注塑設備參數(shù)追溯，以及膠粒型號核對。