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五金沖壓行業(yè)背景

五金沖壓是金屬成形加工行業(yè)中重要的分支、是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，產(chǎn)品涉及汽車(chē)、電子電器、通信、醫(yī)療器械、機(jī)械、船舶、航空等諸多領(lǐng)域，應(yīng)用范圍非常廣泛。
五金行業(yè)企業(yè)在管理面臨很多壓力，例如車(chē)間生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理，還有各項(xiàng)工作模塊，如果沒(méi)有辦法將生產(chǎn)管理和各項(xiàng)信息資源集合在一起，會(huì)直接影響車(chē)間生產(chǎn)管理模式。
同時(shí)，還會(huì)直接影響到信息系統(tǒng)的敏捷程度，難免對(duì)企業(yè)制定決策就會(huì)造成影響。

五金沖壓痛點(diǎn)分析

加工工藝復(fù)雜，工藝線路有著非常大的可變性，工藝編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理。
各結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造周期差異很大，工程項(xiàng)目管理難度系數(shù)大。
產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一，在制品管控難。
生產(chǎn)過(guò)程中所需設(shè)備及夾具工裝類(lèi)型較多，生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估難進(jìn)行。
款多量少、工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)但交期短，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃制定困難。
大多數(shù)五金加工企業(yè)對(duì)沖床等設(shè)備方面的管理相當(dāng)重視，但卻忽略對(duì)模具和夾具的管理。

五金沖壓 SiMDA解決方案

工序級(jí)生產(chǎn)排程

可以根據(jù)生產(chǎn)訂單及工藝路線、設(shè)備產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、交貨時(shí)間等因素靈活調(diào)整工單，有效解決大量訂單快速排產(chǎn)問(wèn)題，同時(shí)還可以快速推送排產(chǎn)任務(wù)給各產(chǎn)線工站，完成生產(chǎn)預(yù)測(cè)、計(jì)劃排產(chǎn)、急單、訂單即時(shí)變更以及生產(chǎn)進(jìn)度和資源占用的實(shí)時(shí)反饋。
數(shù)據(jù)接口

充分考慮企業(yè)未來(lái)信息化集成需求，支持設(shè)置各種接口應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與SAP/用友/金碟等主流ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開(kāi)發(fā)。
數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

通過(guò)條碼技術(shù)、結(jié)合工位機(jī)、設(shè)備取數(shù)、PDA數(shù)據(jù)錄入等手段，將訂單工藝生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、物料狀態(tài)跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)從派工、加工過(guò)程、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等全生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤管理。
設(shè)備管理

通過(guò)設(shè)備集成/資源臺(tái)賬，對(duì)各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行有效維修保養(yǎng)管理，并對(duì)其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，有效提升設(shè)備利用率。
看板實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)

通過(guò)電子看板，實(shí)時(shí)了解任務(wù)執(zhí)行情況、品控?cái)?shù)據(jù)分析、生產(chǎn)排程達(dá)成情況、產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
在制品查詢

實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線在制品情況，找出產(chǎn)線瓶頸崗位；電子化在制品數(shù)據(jù)，快速完成數(shù)據(jù)交接，縮短交接班時(shí)長(zhǎng)。
現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理

通過(guò)條碼管理與數(shù)據(jù)采集，對(duì)生產(chǎn)流程執(zhí)行有效反饋，并對(duì)WIP、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過(guò)程順暢進(jìn)行。
預(yù)警提示

異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)微信/短信/郵件/看板等方式自動(dòng)警示，包括：Cpk指標(biāo)/不良件指標(biāo)/缺陷指標(biāo)/直通率指標(biāo)預(yù)警等。

五金沖壓信息化升級(jí)效益成果

1、通過(guò)先達(dá)智控SiMDA-MES系統(tǒng)的應(yīng)用，快速響應(yīng)客戶緊急插單、改單的需求，提升企業(yè)對(duì)客戶的服務(wù)需求。

2、先達(dá)智控SiMDA-MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理化和標(biāo)準(zhǔn)化，快速、精準(zhǔn)排產(chǎn)，減少手工計(jì)劃的錯(cuò)誤和失誤。

3、結(jié)合條碼貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全工序、質(zhì)檢全過(guò)程的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”記錄采集，實(shí)現(xiàn)全面追溯管理。

4、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，數(shù)據(jù)自動(dòng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)任務(wù)完成情況、質(zhì)檢良品率、不良分析、設(shè)備狀態(tài)、OEE等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控。