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廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),banner

解決方案

SOLUTION

電鍍生產(chǎn)行業(yè)背景
  • 整體而言,我國電鍍產(chǎn)業(yè)長期以來缺乏合理布局,生產(chǎn)技術(shù)落后、信息封閉、行業(yè)整體發(fā)展水平不高。
  • 電鍍企業(yè)規(guī)模和水平參差不齊,企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、經(jīng)營分散、作坊式的手工生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線占絕大部分。
  • 已有的自動化電鍍生產(chǎn)線鍍種單一、工藝固定,電鍍生產(chǎn)管理落后,缺少先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對電鍍生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化的管理。
電鍍生產(chǎn) 痛點(diǎn)分析
  • mes生產(chǎn)管理
    mes生產(chǎn)管理
    工藝編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理,不同的工藝人員在編制工藝時(shí)可能會出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況,進(jìn)而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一致性。
  • 廣東mes系統(tǒng)
    mes系統(tǒng)開發(fā)
    電鍍加工過程無法實(shí)現(xiàn)全方位監(jiān)控和全過程記錄,設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時(shí)不易及時(shí)被發(fā)現(xiàn),過程記錄對輔助參數(shù)的相關(guān)記錄缺失。
  • mes生產(chǎn)管理
    廣東mes系統(tǒng)
    電鍍加工過程缺乏有效記錄,難以追溯;問題處理難以得到有效閉環(huán),很多高效處理問題的思路和方法沒有得到保留和傳承。
電鍍生產(chǎn) SiMDA解決方案
  • mes生產(chǎn)管理
    FIFO多元管理
    實(shí)現(xiàn)批次鎖定,并對供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)批次區(qū)分,實(shí)現(xiàn)FIFO的多元管理,先進(jìn)先出。
  • 廣東mes系統(tǒng)
    生產(chǎn)作業(yè)管理
    有效連通ERP主生產(chǎn)計(jì)劃,排程計(jì)劃一鍵下發(fā),工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制工藝卡片,車間調(diào)度員再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計(jì)劃,車間工人實(shí)時(shí)準(zhǔn)確完成生產(chǎn)任務(wù)加工
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    生產(chǎn)工藝管理
    可以根據(jù)加工工藝要求設(shè)定不同的工藝路線和參數(shù),如電鍍時(shí)間、電流密度、滾筒轉(zhuǎn)速、鍍液溫度和PH值、鍍液各成分濃度等,保證其根據(jù)正確的路線和參數(shù)運(yùn)行。
  • mes生產(chǎn)管理
    鍍液管理
    由于電鍍生產(chǎn)的特殊性,電鍍要求被加工工件必須浸入特定的鍍液環(huán)境,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制鍍液各成分的濃度保持在合適范圍,保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量,減少車間污水排放,實(shí)現(xiàn)電鍍鍍液規(guī)范化管理。
  • 廣東mes系統(tǒng)
    生產(chǎn)監(jiān)控
    產(chǎn)線監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài),記錄電鍍生產(chǎn)過程,并且實(shí)現(xiàn)異常報(bào)警。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    綜合報(bào)表查詢
    實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查詢、打印,以及根據(jù)生產(chǎn)記錄對生產(chǎn)績效進(jìn)行分析等。電鍍車間生產(chǎn)信息包括零件信息、工藝信息、加工過程信息、鍍槽濃度信息等。
  • mes生產(chǎn)管理
    預(yù)警提示
    異常出現(xiàn)時(shí)通過微信、短信、郵件、看板等方式自動警示,包括:停機(jī)、Cpk指標(biāo)、不良件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    更多定制化模塊
    支持業(yè)務(wù)層源代碼開源,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目高度客制化,適應(yīng)客戶不同需求。
電鍍生產(chǎn) 信息化升級效益成果

1、 通過SiMDA-MES系統(tǒng)的應(yīng)用,在實(shí)現(xiàn)電鍍車間安全高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面優(yōu)化。

2、 實(shí)時(shí)控制和管理從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到電鍍生產(chǎn)車間-到生產(chǎn)計(jì)劃加工完成的全過程,實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過程的合理調(diào)控。

3、 全方位實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)設(shè)備、工藝、生產(chǎn)過程、電鍍鍍液、車間人員的監(jiān)控和管理,進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、完成生產(chǎn)計(jì)劃。

4、 實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)全過程可追溯,提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能,加強(qiáng)了生產(chǎn)過程的信息化管理,幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向先進(jìn)信息化管理模式的轉(zhuǎn)型。

廣東mes系統(tǒng)
以SiMDA電鍍生產(chǎn)相關(guān)客戶案例的升級數(shù)據(jù)為例:
  • 18%

    倉儲管理效率上升

  • 1

    倉儲信息定位

  • 17%

    產(chǎn)品良率提升

  • 21%

    質(zhì)量成本下降

  • 31%

    管理成本下降

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